कंपनी की खबर अमोनिया सर्द उपयोग और सुरक्षा योजना

1. अमोनिया रेफ्रिजरेंट के बारे में
अमोनिया एक अच्छा रेफ्रिजरेंट है, जो प्राकृतिक कार्यशील द्रव ODP=0 से संबंधित है;GWP = 0, इसका वर्तमान में सबसे अच्छा थर्मोडायनामिक प्रदर्शन है, उच्चतम प्रशीतन दक्षता, कम कीमत और कम संचालन और रखरखाव लागत।इसका सैकड़ों वर्षों का इतिहास है।घरेलू औद्योगिक और वाणिज्यिक प्रशीतन के लिए बड़े पैमाने पर प्रशीतन प्रणालियों में अमोनिया का उपयोग 85% से अधिक तक पहुंच गया है।
वाष्प रंगहीन होती है और इसमें तेज तीखी गंध होती है।अमोनिया रिसाव (3 से 5 पीपीएम) की एक छोटी मात्रा का पता लगाया जाएगा, और हवा में विस्फोटक सीमा एकाग्रता 15 से 28% है।
दो, अमोनिया का खतरनाक स्रोत
ऑपरेशन कक्ष: शारीरिक श्रम, कर्मचारियों की भारी संख्या, बंद वातावरण, आपातकालीन निकासी खतरे के बाद मुश्किल होती है।
कोल्ड स्टोरेज: खाना ढेर हो गया है, पर्यावरण बंद है, और रिसाव के बाद इसे ढूंढना आसान नहीं है।
इंजन कक्ष: बड़ी मात्रा में अमोनिया तरल जमा होता है, और एक महत्वपूर्ण स्थान जहां फिर से विस्फोट होता है।
आस-पास का वातावरण: अधिक भीड़-भाड़ वाले क्षेत्रों से दूर रहें।
3. अमोनिया का मूल्यांकन करने के लिए तथ्यों से सच्चाई की तलाश करें
जब कुछ कंपनियां अमोनिया को प्राकृतिक काम करने वाले तरल पदार्थ के रूप में बढ़ावा देती हैं, तो वे अमोनिया रेफ्रिजरेंट को अधिक सुशोभित करती हैं, फायदे के बारे में अधिक और नुकसान के बारे में कम कहती हैं।अमोनिया ज्वलनशील, विषाक्त, संक्षारक और अन्य विशेषताएं हैं, जो अमोनिया प्रणाली की सुरक्षा और तकनीकी उपायों को मजबूत करने की आवश्यकता को निर्धारित करती हैं।रासायनिक, कोयला, पेट्रोलियम, पेट्रोकेमिकल और अन्य उद्योगों की तुलना में अमोनिया का जोखिम अपेक्षाकृत कम है।दैनिक जीवन: बिजली, पानी, गैस, भवन... खतरा हमेशा मौजूद रहता है।सभी दुर्घटनाएं लापरवाही, लापरवाही और प्रबंधन की खामियों के कारण होती हैं।मानव निर्मित आपदाएं प्राकृतिक आपदाओं से बड़ी होती हैं!
4. आपदाओं के कारण
1. आग माध्यमिक आपदाओं, आग, उच्च तापमान, दबाव वृद्धि, विस्फोट का कारण बनती है;
2. अनुचित मैनुअल डीफ्रॉस्टिंग ऑपरेशन, जिसके परिणामस्वरूप तरल हथौड़ा या क्लोज-सर्किट डीफ्रॉस्टिंग होता है, जिससे पाइपलाइन फट जाती है;
3. एक फ्रीजर की पाला दुर्घटना के कारण बड़ी संख्या में लोग हताहत हुए।उपकरण और पाइपलाइनों की बुढ़ापा या ढीला प्रबंधन;
4. सिस्टम पाइपलाइन, वाल्व और अन्य सुविधाएं उम्र बढ़ रही हैं, लीक हो रही हैं, और डिजाइन और स्थापना मानकीकृत नहीं हैं;
5. विद्युत वेल्डिंग और अन्य खुली लौ संचालन के लिए अमोनिया के साथ अग्नि सुरक्षा मानकों को पूरा नहीं करने वाली सामग्रियों का उपयोग।
पांच, अपरिहार्य समस्याएं
1. प्रत्यक्ष अमोनिया वाष्पीकरण के साथ प्रशीतन प्रणाली में एक बड़ा चार्ज होता है;
2. अमोनिया सीधे घनी आबादी वाले ऑपरेशन रूम में प्रवेश करती है और फूड फ्रीजिंग और कोल्ड स्टोरेज रूम में प्रवेश करती है;
3. आग और भूकंप जैसी अप्रत्याशित घटना की स्थिति में, अमोनिया की माध्यमिक आपदाएं अनिवार्य रूप से घटित होंगी।
छह, अमोनिया सुरक्षा कार्यक्रम
1. आवेशित अमोनिया की मात्रा कम से कम करें।GB18218-2009 "खतरनाक रसायनों के प्रमुख खतरनाक स्रोतों की पहचान" निर्धारित करता है कि अमोनिया की महत्वपूर्ण मात्रा 10t है।
2. अमोनिया को कंप्यूटर कक्ष के विशिष्ट क्षेत्रों में सीमित करें, ऑपरेशन रूम और कोल्ड स्टोरेज जैसे क्षेत्रों से दूर जो व्यक्तिगत और खाद्य सुरक्षा का कारण बन सकते हैं
3, अमोनिया प्रणाली सक्रिय रक्षा उपाय, एकाग्रता निगरानी अलार्म और रोकथाम लेती है।सक्रिय रक्षा: अलार्म, उच्च ऊंचाई निर्वहन, छिड़काव, उपकरण संयुक्त नियंत्रण और आपातकालीन रोक।
सात, अमोनिया सुरक्षा कार्यक्रम
जब किसी क्षेत्र में अमोनिया का रिसाव होता है, तो सक्रिय सुरक्षा रक्षा प्रणाली लीक हुई अमोनिया की मात्रा पर निर्भर करेगी:
1. ध्वनि और प्रकाश अलार्म ऑपरेटर को याद दिलाता है कि अमोनिया रिसाव की दुर्घटना हुई है;
2. लीक हुए अमोनिया को बाहर निकालने के लिए आपातकालीन निकास पंखा सक्रिय है;
3. पानी के पर्दे का छिड़काव खतरनाक क्षेत्र को अमोनिया बिंदु से पानी से अलग कर देगा।
यदि अमोनिया आगे लीक होता है, तो IEMC संयुक्त नियंत्रण कार्य भार को कम करेगा और संबंधित क्षेत्र में कंप्रेसर को रोक देगा
पानी के पर्दे के छिड़काव के तकनीकी बिंदु: अमोनिया के गठन की विस्फोट सीमा को रोकें, पानी को बिजली के स्विच आदि में प्रवेश करने से रोकें, शटडाउन नियंत्रण प्रशीतन प्रणाली प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए, एक साथ शटडाउन से बचें, और उपकरण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के बाद दुर्घटना, स्प्रे जल उपचार प्रणाली, स्प्रे प्रणाली की विश्वसनीयता और समयबद्धता।
8. डीफ्रॉस्टिंग विधि: मैनुअल के बजाय स्वचालित
तरल इनलेट पाइपलाइन: स्टॉप वाल्व → फिल्टर → सोलनॉइड वाल्व → चेक वाल्व → स्टॉप वाल्व;
एयर रिटर्न पाइपलाइन: स्टॉप वाल्व → टू-स्टेज ओपन सोलनॉइड वाल्व → स्टॉप वाल्व;
गर्म अमोनिया पाइपलाइन: स्टॉप वाल्व → फिल्टर → सोलेनॉइड वाल्व → चेक वाल्व → स्टॉप वाल्व;
तरल नाली लाइन: बाय-पास वाल्व।
नौ, तरल विस्फोट और तरल हथौड़ा
तरल विस्फोट: तरल की असंपीड़ता, जो गर्म होने पर फैलती है।
सावधानियां: सही संचालन और तरल हथौड़ा से बचें।
तरल विस्फोट के गठन का कारण:
1. डीफ्रॉस्टिंग प्रक्रिया के दौरान हीट एक्सचेंज ट्यूब समूह में तरल भरा हुआ है या बहुत अधिक तरल है।
2. क्रायोजेनिक तरल पाइपलाइन के दोनों सिरों पर वाल्व बंद हो जाते हैं, और गर्म होने के बाद दबाव बढ़ जाता है (जैसे कि अमोनिया पंप से विनियमन स्टेशन तक वाल्व।
तरल हथौड़ा: उच्च गति तरल प्रभाव।
सावधानी: सही ढंग से काम करें, दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाएं और घटाएं।
तरल हथौड़े का निर्माण मुख्य रूप से निम्नलिखित दो स्थितियों में होता है:
1. डीफ्रॉस्टिंग से पहले तरल आपूर्ति वाल्व बंद करें, और रिकवरी हीट एक्सचेंज ट्यूब समूह में अमोनिया तरल नीचे तक नहीं काटा जाता है।रिटर्न गैस पाइपलाइन में लिक्विड है।डीफ़्रॉस्ट की शुरुआत में, गर्म अमोनिया इनलेट वाल्व बहुत तेजी से खुलता है, और उच्च दबाव वाली गैस रिटर्न गैस पाइपलाइन को धक्का देती है।तरल, त्वरित प्रवाह (दबाव अंतर से प्रभावित 8bar से ऊपर दबाव अंतर) रिटर्न एयर पाइप में एक उच्च गति तरल प्रवाह उत्पन्न करता है, और जब यह बाधाओं का सामना करता है तो तरल हथौड़ा होगा।गर्म अमोनिया सेवन वाल्व को धीरे-धीरे खोलना सुनिश्चित करें।
2. जब डीफ्रॉस्टिंग पूरी हो जाती है, तो हीट एक्सचेंज ट्यूब समूह में तरल विघटित नहीं होता है, और रिटर्न वाल्व बहुत तेजी से खुलता है।
10. गोदाम में आपातकालीन हैंडलिंग सुविधाएं बढ़ाएं
1. अमोनिया एकाग्रता का पता लगाने अलार्म डिवाइस और पानी की आपूर्ति प्रणाली।
2, जलाशय बाधाओं से परिरक्षित है।
3, जलाशय में तरल स्तर अलार्म के लिए बहुत अधिक है।
4. विशेष रूप से उच्च ऊंचाई वाले आपातकालीन अमोनिया डिस्चार्ज को पानी के कंटेनर में डिस्चार्ज करने के लिए सेट करें।
5. जब अमोनिया सुरक्षा रक्षा गर्म अमोनिया डीफ्रॉस्ट में सुधार करती है, तो बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करने से पहले दबाव 0.8MPa से अधिक नहीं होना चाहिए।
6. कंडेनसर इनलेट वाल्व को बंद या बंद करके डीफ्रॉस्टिंग को तेज करना मना है।
7. मशीन रूम और गोदाम दोनों अमोनिया प्रणाली के सक्रिय रक्षा उपायों को अपना सकते हैं।
8. केवल भरने की मात्रा को कम करने से नुकसान कम हो जाएगा।